注塑模具溫度控制系統由模具、模溫機、導熱流體三部分組成，為了確保能將模具多余熱量帶走，必須盡可能注塑模溫機效率，從而降低生產周期和使用成本。哪些因素會影響注塑模溫機使用效率呢？

1、模具冷卻道的表面積

影響注塑模溫機使用效率的第一個因素是模具冷卻流道。冷卻流道必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力（泵的壓力）。型腔中的溫度分布對零件變形和內在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通道可以降低內在壓力，從而提高了注塑件的質量。它還可以縮短循環時間，降低產品成本。

2、模溫機控溫精度

影響注塑模溫機使用效率的第二個因素是控溫精度，必須能夠使導熱流體的溫度恒定在1℃－3℃的范圍內，具體根據注塑件質量要求來定。模溫機由加熱冷卻系統、循環系統、液位控制系統和溫度傳感器組成。溫度傳感器測量流體溫度并傳遞給數據控制器的控制部分，控制器調節熱流體的溫度，從而間接調節模具的溫度。如果在生產中的模具溫度，模具溫度超過控制器的設定值，控制器將打開電磁閥連接到水中，加熱直到液體溫度，模具溫度回到設定值。如果模具溫度低于設定值，控制器將開啟加熱器。

3、選擇合適的導熱流體

模溫機必須具有良好的熱傳導能力，要能在短時間內導入或導出大量的熱量，因此選擇合適的導熱流體對于提高模溫機效率也有很大幫助。從熱力學的角度來看，水明顯比油好，但是油的適用范圍更大一些。模溫機類型是根據使用傳熱流體（水或熱油）來劃分的。一般情況下，水溫機高出口溫度可達到180℃，油溫機出口溫度可達到300℃或更高，由于溫度高于90℃，水的導熱性能比油溫要好得多，但出于安全原因，模溫設計溫度在150℃以上，使用導熱油。

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