工業中的普通模溫機只能給模具持續升溫或慢速降溫，而且不能在成型周期內實現升降溫過程，但急冷急熱模溫機卻可以，急冷急熱模溫機是用高溫蒸汽先給模具進行快速加熱，到達指定溫度或時間進入塑膠填充，之后再用冷卻水給模具急速冷卻，冷卻到設定溫度或時間后，可以開模取出產品，然后再用壓縮空氣將模具內部的冷卻水吹干，等待下一個加熱的開始。那么急冷急熱模溫機有什么優點呢?

急冷急熱模溫機工藝原理是：在合模前及臺模過程中對模具進行加溫、臺模完成后，溫度達到設定條件即進行注射。注射過程中模具繼續維持高溫，這樣可以使膠料在充模過程中保持很好的流動性。注射完成，在保壓冷卻時，則對模具進行降溫處理，又可以大大縮短制品的冷卻時間，從而提高生產效率。

1、使用此技術可以很好地復制模具表面的任何形狀，使制品件表面無熔痕、無流痕、無流線、無縮痕;表面高光，達到鏡面效果;

2、提高塑件強度和表面硬度;使薄壁成型提高注塑流動性，提高產品品質和強度;

3、使厚壁成型注塑周期可降低60%以上;

4、無需后續環境污染嚴重噴涂工藝，可減少工藝流程，節省能源與材料。直接降低塑料制品的成本，保護環境和操作人員的人身健康。

對于急冷急熱模溫機的優點就為大家分享到這里，急冷急熱模溫機不需要噴涂的后續加工，有效降低成本，縮短交貨時間。 此外，急冷急熱模溫機的高光注塑還可解決加纖產品所產生的浮纖現象，從而使產品品質更加完美。